Метод визуально-измерительного неразрушающего контроля

Визуальный и измерительный контроль (ВИК) — Один из методов неразрушающего контроля, в первую очередь основан на возможностях зрения, объект контроля исследуется в видимом излучении. Контроль проводится с использованием простейших измерительных средств таких как: лупа, рулетка, УШС, штангенциркуль и т. д. С его помощью можно обнаружить: коррозионные поражения, трещины, изъяны материала и обработки поверхности и пр. Также проводят при помощи оптических приборов, что позволяет значительно расширить пределы естественных возможностей глаза .

Визуальный и измерительный контроль например полимерных и композитных материалов, сварных соединений, сооружений и технический устройств проводят с требованиями специально разработанной документации, примером может являться РД 03-606-03. Инструкции базируются на правилах безопасности утверждённых Ростехнадзором .

Область применения

• На стадии входного контроля для выявления поверхностных дефектов материала (трещин, расслоений, забоин, шлаковых включений, раковин и пр.), а также отклонений геометрических размеров заготовок от изначальных .
• При подготовке деталей под сборку и сварку .
• После окончании сварки, либо на определённых её этапах — для выявления в сварном соединении поверхностных дефектов и несплошностей (раковин, пор, свищей, подрезов, прожогов, наплывов и пр.), а также при отклонении сварного шва от требований, установленных стандартами .
• На стадии технического диагностирования .

При визуальном и измерительном контроле применяют

• шаблоны
• нутромеры микрометрические и индикаторные
• штриховые меры длины
• лупы
• угольники
• калибры
• эндоскопы
• угломеры с нониусом
• щупы
• штангенциркули
• толщиномеры
• микрометры
• поверочные плиты

Допускается применение других средств визуального и измерительного контроля при условии наличия методик их применения и соответствующих инструкций .

Нормативно-техническая документация

• ГОСТ Р 54907-2012 «Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Техническое диагностирование. Основные положения»
• ГОСТ Р ИСО 17637-2014 «Контроль неразрушающий. Визуальный контроль соединений, выполненных сваркой плавлением»
• ГОСТ Р 8.563-2009 «Государственная система обеспечения единства измерений. Методики (методы) измерений»
• ГОСТ 8.051-81 «Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм»
• ГОСТ 8.549-86 «Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм с неуказанными допусками»
• EN 13018:2001 «Европейский стандарт. Неразрушающий контроль. Визуальный контроль. Часть 1. Общие принципы »
• РД 03-606-03 «Инструкция по визуальному и измерительному контролю»

Примечания

1. ↑ 1234Антонов А. А.Визуальный и измерительный контроль (ВИК). — М. , 2016. — 20 с.
2. ↑ 12345РД 03-606-03 «Инструкция по визуальному и измерительному контролю»

Литература

• Н. П. Калиниченко, А. Н. Калиниченко.Визуальный и измерительный контроль. Учебное пособие для подготовки специалистов I, II и III уровня. — Томск: Изд-во Томского политехнического ун-та, 2010. — 299 с. — ISBN 978-5-98298-687-0.

• Полупан А. В. Визуальный и измерительный контроль в документах и фотографиях. — Научно-техническое издание. — Москва: Издательский дом «Спектр», 2013 г.. — 108 с. — ISBN 978-5-4442-0030-8.

• Туробов Б. В. Визуальный и измерительный контроль. — Учебное пособие. — Москва: Издательский дом «Спектр», 2011 г.. — 224 с. — ISBN 978-5-904270-53-7.

Список документов для аттестации

• 1. Заявка на аттестацию дефектоскописта
• 2. Регистрационная карта с подписью кандидата(об-но указать опыт работы)
• 3. Заявление о согласии на обработку персональных данных
• 4. Копия документа об образовании заверенная
• 5. Документ, подтверждающий практический стаж работы по заявленному методу НК
• 6. Справка о состоянии здоровья(заключение терапевта и окулиста)
• 7. Сведения о работах,проведенных кандидатом за последний год (кроме кандидатов, претендующих на I уровень)
• 8. Оригиналы ранее выданных уд-ий , для переоформления(квалификационное+ПБ)
• 9. Фото 4 шт
• 10. Соглашение о сотрудничестве

Мы предоставляем возможность оплатить эту услугу через сервисы онлайн платежей.

Что такое дефектоскопия (неразрушающий контроль)?

Неразрушающий контроль (НК) — технологический контроль надежности параметров объета или его элементов. При его проведении исследуемый объект не выводится из работы, не демонтируется.

Неразрушающий контроль применяется для диагностики зданий и сооружений, а также для сложного технологического оборудования. Технология неразрушающего контроля безопасна и является важнейшим элементом экспертизы промышленной безопасности. Благодаря неразрушающему контролю обеспечивается техническая безопасность на любых объектах.

Метод визуально-измерительного контроля

Метод визуально-измерительного НК (ВИК) — основанный на визуальном осмотре и контроле качества сварочных швов, подготовки и сборки заготовок под сварку. Цель визуально-измерительного осмотра — выявить вмятины, заусенцы, ржавчину, прожоги, наплывы и прочие видимые деффекты. Этот метод предшествует остальным методам дефектоскопии и является базовым,

Применение

Метод Визуально-Измерительного контроля проводится до всех остальных мероприятий по НК, таких как рентгеновский контроль, ультразвуковой, каппилярный и др., и является необходимым методом неразрушающего контроля, служа высокоэффективным средством предупреждения и обнаружения видимых дефектов. После проведения визуально-измерительного контроля необходимо устранить все дефекты, обнаруженные данным методом
Кто такой дефектоскопист?

Дефектоскопист — это специалист по неразрушающему контролю. В обязанности дефектоскописта визуально-измерительного контроля входит диагностика объектов, а также их частей (узлов) на предмет выявления различных дефектов. Одно только название профессии говорит о том, что профессия дефектоскописта очень ответственная, многопрофильная, непростая. Специалист неразрушающего контроля должен уверенно работать с дорогостоящим и сложным оборудованием, обладать обширными техническими знаниями, знать стандарты, нормы дефектоскопистов, регламенты и различного рода документацию.

Аттестация дефектоскописта

Аттестация (сертификация) персонала на неразрушающие методы контроля на I, II и III уровни квалификации проходит в соответствии с требованиями ПБ 03-440-02.

Для точного расчета стоимости аттестации, необходимо выбрать методы и объекты, по которым Вам необходимо обучиться.

Методы дефектоскопии:

• Акустико-эмиссионный (АЭ) — основан на явлении, называемом акустической эмиссией. При возникновении и распространении акустических волн при деформации напряжённого материала или истечении газов и других процессах возникают упругие колебания акустических волн, данные которых используются для определения образования дефектов на начальной стадии разрушения конструкции. Благодаря движению среды возможно использование АЭ для дигностики процессов и материалов, таких как критерий целостности материала,
• Ультразвуковой (УК) — основанный на исследовании процесса распространения ультразвуковых колебаний с частотой 0,5 — 25 МГц в контролируемых изделиях с помощью специального оборудования — ультразвукового дефектоскопа,
• Магнитный (МК) — основанный на анализе взаимодействия магнитного поля с контролируемым объектом,
• Электрический (ЭК) — основанный на регистрации параметров электрического поля, взаимодействующего с контролируемым объектом или возникающего в контролируемом объекте в результате внешнего воздействия,
• Вихретоковый (ВК) — основанный на анализе взаимодействия внешнего электромагнитного поля вихретокового преобразователя с электромагнитным полем вихревых токов, наводимых в контролируемом объекте,
• Радиоволновой (РВК) — основанный на регистрации изменений параметров электромагнитных волн радиодиапазона, взаимодействующих с контролируемым объектом,
• Тепловой (ТК) — основанный на регистрации изменений тепловых или температурных полей контролируемых объектов, вызванных дефектами,
• Оптический (ОК) — основанный на регистрации параметров оптического излучения, взаимодействующего с контролируемым объектом,
• Радиационный (РК) — основанный на регистрации и анализе проникающего ионизирующего излучения после взаимодействия с контролируемым объектом. Слово «радиационный» может заменяться словом, обозначающим конкретный вид ионизирующего излучения, например, рентгеновский, нейтронный и т. д.,
• Проникающими веществами — основанный на проникновении веществ в полости дефектов контролируемого объекта. Существует несколько видов данного метода, например «капиллярный (ПВК)», или «течеискание (ПВТ)», который используется при выявлении сквозных дефектов,
• Визуальный и измерительный контроль (ВИК) — основанный на визуальном осмотре и контроле качества сварочных швов, подготовке и сборки заготовок под сварку. Цель данного осмотра — выявить вмятины, заусенцы, ржавчину, прожоги, наплыви и прочие видимые деффекты. Этот метод предшествует остальным методам дефектоскопии и является базовым,
• Вибордиагностический (ВД) – основанный на анализе параметров вибрации, возникающей при работе контролируемого объекта. Вибрационная диагностика нацелена на поиск неисправностей и оценку технического состояния объекта вибрационно-диагностического контроля.

Объекты дефектоскопии:

1. Объекты котлонадзора

• 1.1. Паровые и водогрейные котлы
• 1.2. Электрические котлы
• 1.3. Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07 МПа
• 1.4. Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа и температурой воды свыше 115°С
• 1.5. Барокамеры

2. Системы газоснабжения (газораспределения)

• 2.1. Наружные газопроводы
• 2.1.1. Наружные газопроводы стальные
• 2.1.2. Наружные газопроводы полиэтиленовые
• 2.2. Внутренние газопроводы стальные
• 2.3. Детали и узлы, газовое оборудование

3. Подъемные сооружения

• 3.1. Грузоподъемные краны
• 3.2. Подъемники (вышки)
• 3.3. Канатные дороги
• 3.4. Фуникулеры
• 3.5. Эскалаторы
• 3.6. Лифты
• 3.7. Краны-трубоукладчики
• 3.8. Краны-манипуляторы
• 3.9. Платформы подъемные для инвалидов
• 3.10. Крановые пути

4. Объекты горнорудной промышленности

• 4.1. Здания и сооружения поверхностных комплексов рудников, обогатительных фабрик, фабрик окомкования и аглофабрик
• 4.2. Шахтные подъемные машины
• 4.3. Горно-транспортное и горно-обогатительное оборудование

5. Объекты угольной промышленности

• 5.1. Шахтные подъемные машины
• 5.2. Вентиляторы главного проветривания
• 5.3. Горно-транспортное и углеобогатительное оборудование

6. Оборудование нефтяной и газовой промышленности

• 6.1. Оборудование для бурения скважин
• 6.2. Оборудование для эксплуатации скважин
• 6.3. Оборудование для освоения и ремонта скважин
• 6.4. Оборудование газонефтеперекачивающих станций
• 6.5. Газонефтепродуктопроводы
• 6.6. Резервуары для нефти и нефтепродуктов

7. Оборудование металлургической промышленности

• 7.1. Металлоконструкции технических устройств, зданий и сооружений
• 7.2. Газопроводы технологических газов
• 7.3. Цапфы чугуновозов, стальковшей, металлоразливочных ковшей

8. Оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств

• 8.1. Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающих под давлением до 16 МПа
• 8.2. Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающих под давлением свыше 16 МПа
• 8.3. Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающих под вакуумом
• 8.4. Резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ
• 8.5. Изотермические хранилища
• 8.6. Криогенное оборудование
• 8.7. Оборудование аммиачных холодильных установок
• 8.8. Печи
• 8.9. Компрессорное и насосное оборудование
• 8.10. Центрифуги, сепараторы
• 8.11. Цистерны, контейнеры (бочки), баллоны для взрывопожароопасных токсичных веществ
• 8.12. Технологические трубопроводы, трубопроводы пара и горячей воды

9. Объекты железнодорожного транспорта:

• 9.1. Подвижной состав и контейнеры, предназначенные для транспортирования опасных
  веществ.
• 9.2. Железнодорожные подъездные пути.

10. Объекты хранения и переработки зерна:

• 10.1. Воздуходувные машины (турбокомпрессоры воздушные, турбовоздуходувки).
• 10.2. Вентиляторы (центробежные, радиальные, ВВД).
• 10.3. Дробилки молотковые, вальцовые станки, энтолейторы.

11. Здания и сооружения (строительные объекты)

• 11.1. Металлические конструкции
• 11.2. Бетонные и железобетонные конструкции
• 11.3. Каменные и армокаменные конструкции

Выучиться на дефектоскописта

Конечно же труд дефектоскописта визуально-измерительного контроля должен быть основан на обширных знаниях, которые можно получить, пройдя курсы дефектоскопистов визуально-измерительного метода. Обучение по профессии дефектоскопист в Москве проводят специальные независимые органы по аттестации персонала системы неразрушающего контроля. После прохождения курса занятий, проводится аттестация дефектоскописта визуально-измерительного метода НК, по результатам которой выдается удостоверение инженера дефектоскописта. Наша компания поможет Вам и Вашим сотрудникам выучиться на дефектоскописта различных видов, в данном случае, дефектоскопист визуально-измерительного метода НК, без отрыва от производства.

ВИК контроль качества

ВИК контроль металлоконструкций — это современный и эффективный способ выявления дефектов. После изготовления элементов металлоконструкций проводится их визуальный осмотр. Такой вид контроля предполагает использование специальных оптических приборов, формирующих световые лучи, отображающиеся от поверхности исследуемых элементов:

• металлических изделий,
• сварных швов,
• наплавок и соединений.

Данный метод доказал свою эффективность и используется, как в подготовки к сварным работам, так и в процессе исправления дефектов. ВИК контроль позволяет с максимальной точностью выявить, насколько сварные изделия соответствуют требуемым техническим условиям.

УЗК контроль

Ультразвуковой контроль также представляет собой достаточно популярный метод неразрушающего контроля, который используется для выявления дефектов в материалах. В основе его работы лежит использование ультразвуковых волн, которые способны проникать в материал, отображаться границ материалов и внутренних дефектов. При этом ультразвуковые волны не причиняют вреда материалу, который подвергается контролю.

УЗК контроль подходит для проверки угловых и стыковых сварных соединений, а также тавровых и нахлесточных, выполненных при помощи различных видов и методов сварки.

Использование данного метода позволяет нам выявить проблемные области, включая те, которые имеют:

• неоднородную структуру или полости,
• повреждение коррозией,
• несоответствие химическому содержанию или указанным размерам.

Благодаря этому, наши клиенты могут быть уверены, что производимые нами металлические конструкции полностью соответствуют всем техническим условиям.

Точность контроля

Каждый из используемых нами методов неразрушающего контроля способен давать высокоточные результаты. Вместе с тем, чтобы результаты были объективными, работа с подобным оборудованием требует соответствующего опыта, знаний и навыков.

В штате Объединенной компании «ЗМК» сотрудники, отвечающие за проведение визуально-измерительного и ультразвукового контроля, прошли соответствующее обучение и обладают необходимой квалификацией. Благодаря этому, мы полностью уверены в том, что используем в производстве материалы, не содержащие дефектов, а все выполняемые сварочные соединения соответствуют имеющимся техническим условиям.

Более 50 успешно выполненных проектов в 12 регионов страны — это то, что подтверждает высокое качество наших конструкций, а также работ по их монтажу.

Плюсы, минусы и порядок проведения ВИК

К несомненным преимуществам визуально-измерительного контроля относятся:

• Доступность
• Информативность. Если требуется собрать данные о качестве объекта, то на ВИК приходится около 50 процентов от всего объема полученной информации
• Отсутствие необходимости в приобретении специального оборудования
• Простота проведения повторной проверки и подтверждения результатов

Ключевой недостаток метода – это человеческий фактор. Статистика показывает, что он оказывает влияние на все получаемые результаты. Кроме того, к минусам отнесем возможность проверить только видимую часть объекта и выявить исключительно крупные дефекты. Чтобы обнаружить мелкую трещину, неразличимую глазом, требуется специальное оборудование.

Визуально-измерительный контроль осуществляется в несколько основных этапов:

• Внешний осмотр сварного шва, выявление дефектов и коррозийных процессов
• Измерение ширины, катета, толщины шва, для чего достаточно использования простых инструментов
• Инструментальный контроль, представляющий собой более глубинные исследования

На последнем этапе осуществляется проверка результатов, полученных при внешнем осмотре, выполняются такие операции, как:

• Выявление усталости металла, а также определение степени износа шва с применением вихретокового метода
• Дефектоскопия, позволяющая обнаружить поверхностные и сквозные дефекты
• Проверка посредством ультразвука. Она дает возможность выявить низкое качество соединения в нижних слоях шва, недоступных при внешнем осмотре

Дефекты, выявляемые при визуальном и инструментальном контроле

Непосредственно во время внешнего осмотра сварного шва могут быть выявлены следующие деформации:

• Наплывы, прожоги и подрезы
• Чешуйчатость сверх нормы
• Не заваренные кратеры
• Несоответствие высоты и ширины

Для обнаружения других дефектов, таких как непровары и забоины, расслоения и осевые смещения, надломы и поры, открытые раковины и трещины, повреждения, вызванные коррозией, необходимо производить оптический контроль. С этой целью используются соответствующие инструменты и приборы – лупа, микроскоп и прочие.

Кроме того, после выявления повреждений или дефектов необходимо проводить измерения:

• Участков с низким качеством зачистки металла
• Крупных дефектов, видимых невооруженным глазом
• Трещин, располагающихся на поверхности сварного шва

Оптический контроль: виды и их описание

Как уже упоминалось выше, оптический метод контроля – это часть ВИК, которая подразумевает использование специальных приборов для выявления глубинных дефектов. Он делится на три вида:

• Визуально-оптический, для которого применяются лупа и микроскоп
• Дифракционные, интерференционные, голографические, стробоскопические, нефелометрические, поляризационные методы. Они предполагают проверку тех изделий, которые полностью или частично пропускают световое излучение
• Телевизионные, спектральные, фотометрические, денситометрические методы НК. Они подразумевают использование соответствующего оборудования и значительно меньше зависят от человеческого фактора

Оборудование и инструменты для визуально-измерительного контроля

Все оборудование, которое применяется при визуально-измерительном контроле качества, можно разделить на две большие группы. Первая – это инструменты, с помощью которых и осуществляются измерения дефектов, различных параметров сварных швов. К ним относятся:

• Микрометры
• Измерительные металлические рулетки
• Штангенциркули
• Линейки измерительные
• Шаблоны, имеющие специальную форму и предназначенные для проверки сварных швов, которые должны выполняться по одному стандарту

Вторая группа – это оборудование для оптического контроля. Оно включает в себя уже упомянутые в статье микроскопы и лупы (обычные, измерительные и шаблонные), а также:

• Перископы
• Зеркала
• Волоконные световоды
• Телевизионные камеры

Данная группа инструментов применяется только в том случае, если при визуальном осмотре были обнаружены какие-либо дефекты, которые нужно исследовать максимально подробно.

Чтобы выявить соответствие толщины стенок изделия требуемым параметрам, используется оборудование, предназначенное для физического контроля. Это толщиномеры и ультразвуковые дефектоскопы.

Существует целый ряд способов исследования сварного шва в труднодоступных местах. К примеру, для измерения углублений между валиками, а также определения чешуйчатости разрешается снимать слепки из воска, пластилина, иных материалов.

Все измерительные инструменты и оборудование в обязательном порядке проверяются метрологическими службами. Такая проверка необходима для того, чтобы убедиться в точности проводимых исследований, рассчитать погрешность при измерениях. Если она не соответствует установленным стандартам, инструмент следует заменить

Визуально-измерительный метод неразрушающего контроля позволяет не только оценить качество сварного шва, но и выявить грубые нарушения производственного процесса, спрогнозировать места разрушения детали, ориентируясь на имеющиеся дефекты, а также сделать выводы о безопасности и соответствии стандартам применяемых технологий изготовления либо ремонта конструкций.

Базовые моменты проведения аттестации

Аттестация ВИК является сложной процедурой, которая характеризуется большим количеством особенностей, сложностей, нюансов. Потому стоит весь процесс изучить заранее, чтобы в процессе прохождения не возникло сложностей.

ВИК расшифровывается как визуально-измерительный контроль. Прохождение такой процедуры требуется для тех, кто осуществляет проверку заготовок, полуфабрикатов, причем требования к специалистам различаются в зависимости от того, с какими деталями будет работать сотрудник.

К самым существенным вопросам, которые связаны с прохождением ВИК, являются:

• Главные определения.
• Цель проведения.
• Законодательная база.

При соблюдении всех правил проведения аттестации можно избежать санкций от контролирующих органов, иных неприятных ситуаций. Кроме того, знание всех нюансов позволит проверять работы третьих лиц, которые были наняты для проведения аттестации.

Основные определения ВИК

Чтобы избежать сложностей, которые связаны с проведением аттестации, нужно заранее разобраться с законодательными нормами. Прежде всего, обязательно изучите термины, которые используются при проведении мероприятий. К наиболее известным среди них относят:

1. ВИК.
2. Сварка.
3. Входной контроль.
4. Средства контроля.
5. Сборочные единицы.
6. Подготовка деталей.
7. Дефектоскопия и т.д.

Давайте более подробно изучим каждый из терминов.

Для чего нужно проводить аттестацию ВИК?

ВИК позволяет решить сразу несколько разнообразных задач. К самым существенным относят:

• Предотвращение получения экономического ущерба из-за применения бракованных деталей.
• Избежание серьезных аварий.
• Предотвращение травм.

Если речь идет о несущих конструкциях в строительстве, о сварке швов, то дня этих работ были разработаны специализированные стандарты. Их соблюдение поможет избежать поломок, сокращения сроков службы изделий и других неприятностей, ведь при авариях такие ситуации могут стать причиной ущерба для организации.

Как проводится аттестация ВИК?

Аттестация ВИК должна проводиться обязательно, ведь только при наличии соответствующих документов, которые подтверждают квалификацию сотрудников, их допускают к проведению визуально-измерительного контроля. Причем данный процесс имеет множество нюансов, о которых стоит помнить. Давайте разберем все в подробностях.

Кто проводит процедуру?

На сегодняшний день аттестацию проводят как в государственных, так и частных компаниях. Сегодня существует много организаций, которые могут провести такую работу.

Однако важно помнить – подобные мероприятия можно доверить лишь тем специалистам, кто работает по специальной лицензии и разрешению.

Кто должен проходить?

Сегодня для выполнения работ, которые связаны с проведением ВИК, нужно наличие у специалиста квалификации. Потому такую аттестацию должны проходить специалисты, выполняющие:

1. Настройку или регулировку приборов.
2. Поиск дефектов.
3. Регистрацию брака.
4. Формирование отчета.
5. Норму-контроль.
6. Формирование заключения о качестве работ.
7. Разработка специальных инструкций.

Сам процесс аттестации регламентируется законодательством.

Получение «корочки» о прохождении аттестата

Прежде всего нужно собрать необходимые документы, к которым относят:

• Заявка.
• Заявление от самого специалиста.
• Сведения о выполненных работах при получении второго уровня.
• Справка о наличии диплома.
• 3 фотографии.
• Медицинская справка.

Пункты аттестации

Сегодня ВИК проводится на различных этапах, причем они могут различаться от области, в которой проходит контроль. К примеру, для сварных изделий должен быть такой контроль, как:

1. Входной.
2. Оценка состояния.
3. Процесс сварки.
4. Подготовка изделие.
5. Изготовление изделий.

Переход на второй уровень

Если человек переходит на второй уровень, специалист должен отвечать следующим сведениями:

• Опыт работы в этой области не менее трех лет (при этом он должен быть непрерывным).
• Наличие специализированного образования.

А вот второй уровень должен быть у специалистов, которые занимают ведущую деятельность при работе ВИК. При проведении аттестации для получения второго уровня будет проведена оценка ведения деятельности специалиста: контроль за его работой на первом уровне, проверка отчетности, предаттестационная подготовка, создание технологических карт, инспекционный контроль.

Неразрушающий контроль

Проведение неразрушающего контроля также имеет свои нюансы. Чтобы пройти такую аттестацию нужно:

• Иметь специальное образование.
• Иметь практическую и теоретическую подготовку.
• Приличный стаж работы.

В нашем материале мы расскажем, как проходит аттестация рабочих мест, и для чего нужна проверка.

Здесь вы узнаете, что представляет собой аттестация НАКС и как ее проходят.

Чтобы правильно провести проверку персонала, внимательно изучите эту статью.

Неразрушающий контроль подразумевает аттестацию по следующим направлениям:

Остались вопросы? Узнайте, как решить именно Вашу проблему — позвоните прямо сейчас:

+7 (499) 577-03-71
(Москва)

+7 (812) 425-60-36
(Санкт-Петербург)

8 (800) 350-23-69 доб 680
Для всех регионов!

Это быстро и бесплатно!

1. УЗ (ультразвуковой).
2. ЭК (электрически).
3. ТК (тепловой).
4. АЭ (акустически-эмиссионный).
5. МК (магнитный).

Смотрите видео: Неразрушающие методы контроля качества заготовок и сварных изделий

(Пока оценок нет)

Загрузка...